Danes,LED Street Light Force ProizvajalecTianxiang vam bo predstavil metodo oblikovanja in površinsko obdelavo lupine svetilke, poglejmo.
Oblikovanje metode
1. kovanje, stiskanje strojev, vlivanje
Kovanje: splošno znano kot "železo".
STROJSKI STROJ: žigosanje, vrtenje, ekstruzija
Žigosanje: za izdelavo potrebnega izdelka uporabite tlačne stroje in ustrezne kalupe. Razdeljen je na več procesov, kot so rezanje, praznjenje, oblikovanje, raztezanje in utripanje.
Glavna proizvodna oprema: strižni stroj, upogibni stroj, stroj za prebijanje, hidravlična stiskalnica itd.
Spinning: Z razširljivostjo materiala je predilni stroj opremljen z ustreznim kalupom in tehnično podporo delavcev za dosego procesa LED ulične svetlobe. V glavnem se uporablja za vrtenje reflektorjev in skodelic svetilk.
Glavna proizvodna oprema: okrogli rob stroja, predenja, stroj za obrezovanje itd.
Extruzija: Z razširljivostjo materiala prek ekstruderja in opremljenega z oblikovanim kalupom ga pritisnemo v postopek LED ulične svetlobe, ki ga potrebujemo. Ta postopek se pogosto uporablja pri proizvodnji aluminijastih profilov, jeklenih cevi in okovji plastičnih cevi.
Glavna oprema: ekstruder.
Igranje: vlivanje v pesek, natančno vlivanje (izgubljeni vosek), mali lining pesek: postopek uporabe peska za izdelavo votline za izlivanje za pridobivanje vlivanja.
Precision vlivanje: uporabite vosek za izdelavo plesni, ki je enak izdelku; Večkrat nanesite barvo in na kalup potresemo pesek; nato stopite notranji kalup, da dobite votlino; Pečemo lupino in nalijemo potreben kovinski material; Odstranite pesek po granati, da dobite visoko natančen končni izdelek.
Die Liting: metoda vlivanja, v kateri se v tlačno komoro vbrizga tekočina staljene zlitine, da napolni votlino jeklene kalupe z veliko hitrostjo, tekočina zlitine pa se utrdi pod pritiskom, da tvori vlivanje. Die Casting je razdeljen na vročo komoro in kasting hladne komore.
Vlitje vroče komore: visoka stopnja avtomatizacije, visoka učinkovitost, slaba visoka temperaturna odpornost izdelka, kratek čas hlajenja, ki se uporablja za vlivanje z leglo z zlitino.
Vlivanje hladne komore: Obstaja veliko ročnih postopkov delovanja, nizka učinkovitost, dobra visoka temperaturna odpornost izdelka, dolg čas hlajenja in se uporablja za vlivanje aluminijevih zlitin. Proizvodna oprema: matrični stroj za litje.
2. Mehanska obdelava
Proces proizvodnje, v katerem se deli izdelkov neposredno obdelujejo iz materialov.
Glavna proizvodna oprema vključuje stružnice, rezkalne stroje, vrtalne stroje, numerične krmilne stružnice (NC), obdelovalne centre (CNC) itd.
3. Oblikovanje vbrizgavanja
Ta proizvodni postopek je enak kot vlivanje, le proces plesni in temperatura obdelave sta različna. Pogosto uporabljeni materiali so: ABS, PBT, PC in druga plastika. Proizvodna oprema: stroj za brizganje.
4. Extruzija
Imenuje se tudi ekstruzijsko oblikovanje ali ekstruzija pri plastični obdelavi in ekstrudiranje pri predelavi gume. Nanaša se na metodo obdelave, v kateri material prehaja skozi delovanje med ekstruderskim sodom in vijakom, medtem ko se ogreva in plastična ter jo vijak potisne naprej, in nenehno ekstrudira skozi glavo, da se izdelajo različne izdelke za prerez ali pol konfinirane izdelke.
Proizvodna oprema: ekstruder.
Metode površinske obdelave
Površinsko obdelavo izdelkov LED ulične svetlobe vključuje predvsem poliranje, razprševanje in galvaniranje.
1. poliranje:
Procesna metoda oblikovanja površine obdelovanca z motornim brusilnim kolesom, konopljinim kolesom ali krpo. Uporablja se predvsem za poliranje površine dietakcij, žigosanja in predenja in se običajno uporablja kot sprednji postopek galvaniranja. Uporablja se lahko tudi kot obdelava površinskih učinkov materialov (na primer sončnice).
2. Razprševanje:
A. Načelo/prednosti:
Pri delu sta z negativno elektrodo povezana razpršilna pištola ali razpršilna plošča in razpršilna skodelica elektrostatičnega škropljenja, obdelovanca pa je povezana s pozitivno elektrodo in ozemljena. Pod visoko napetostjo visokonapetostnega elektrostatičnega generatorja se med koncem brizgalne pištole (ali razpršilni plošči, razpršilnici) in obdelovancem tvori elektrostatično polje. Ko je napetost dovolj visoka, se na območju na koncu razpršilne pištole nastaja zračno ionizacijsko območje. Večina smol in pigmentov v barvi je sestavljena iz visoko molekulskih organskih spojin, ki so večinoma prevodne dielektrike. Barva se razprši, potem ko jo šoba atomizira, in atomizirani delci barve nabijejo zaradi stika, ko gredo skozi polno iglo gobca pištole ali roba razpršilne plošče ali razpršilne skodelice. Pod delovanjem elektrostatičnega polja se ti negativno nabiti delci barve premaknejo proti pozitivni polarnosti površine obdelovanca in se odlagajo na površino obdelovanja, da tvorijo enakomerno prevleko.
B. Proces
(1) Predobdelava površine: predvsem razmaščevanje in odstranjevanje rje za čiščenje površine obdelovanca.
(2) Obdelava površinskega filma: zdravljenje s fosfatnim filmom je korozijska reakcija, ki ohranja korozivne komponente na kovinski površini in uporablja pametno metodo za uporabo korozijskih izdelkov za oblikovanje filma.
(3) Sušenje: Odstranite vlago iz obdelanega obdelovanja.
(4) škropljenje. Pod visokonapetostnim elektrostatičnim poljem je pištola za brizganje v prahu povezana z negativnim drogom in obdelovanec je ozemljen (pozitiven drog), da tvori vezje. Prah se s stisnjenim zrakom razprši iz razpršilne pištole in je negativno nabit. Na obdelovancu se razprši po načelu nasprotij, ki privlačijo drug drugega.
(5) ozdravitev. Po razprševanju se obdelovanca pošlje v sušilno sobo na 180-200 ℃ za ogrevanje za strjevanje prahu.
(6) Pregled. Preverite prevleko obdelovanja. Če obstajajo okvare, kot so manjkajoče brizganje, modrice, pin mehurčke itd.
C. Uporaba:
Enotnost, sijaj in oprijem plasti barve na površini obdelovanja, razpršenega z elektrostatičnim brizganjem, so boljši od običajnega ročnega škropljenja. Hkrati lahko elektrostatično razprševanje razprši navadno razpršilno barvo, mastno in magnetno mešano barvo, perkloretilensko barvo, barvo amino smole, barvo epoksi smole itd. Preprost je upravljati in lahko prihrani približno 50% barve v primerjavi s splošnim zračnim brizganjem.
3. Galeščanje:
To je postopek obloge tanke plasti drugih kovin ali zlitin na določenih kovinskih površinah z uporabo načela elektrolize. Kationi galvanirane kovine se na kovinski površini zmanjšajo tako, da tvorijo prevleko. Da bi med prevleko izključili druge katione, kovinska kovina deluje kot anoda in je oksidirana v katione in vstopi v raztopino za galvaniranje; Kovinski izdelek, ki je nameščen, deluje kot katoda, da se prepreči motnje zlata za prevleko, in da naredimo enotno in čvrsto plošča, je potrebna raztopina, ki vsebuje kovinske katione, kot raztopina za galvaniranje, da se koncentracija kovinskih kationov obloge nespremenjena. Namen galvaniranja je, da kovinsko prevleko na podlagi spremenite, da spremenite površinske lastnosti ali velikost podlage. Galbaliranje lahko poveča korozijsko odpornost kovine, poveča trdoto, prepreči obrabo, izboljša prevodnost, mazivo, toplotno odpornost in površinsko lepoto. Anodiziranje aluminijeve površine: Proces umeščanja aluminija kot anode v raztopino elektrolita in uporaba elektrolize za tvorbo aluminijevega oksida na njegovi površini imenujemo aluminijasto anodiranje.
Zgoraj je nekaj ustreznega znanjaLED ulična luč. Če vas zanima, se obrnite na TianxiangPreberite več.
Čas objave: Mar-20-2025
