Danes,Proizvajalec LED uličnih svetilkTianxiang vam bo predstavil metodo oblikovanja in metodo površinske obdelave ohišja svetilke, poglejmo si.
Metoda oblikovanja
1. Kovanje, strojno stiskanje, litje
Kovanje: splošno znano kot "izdelava železa".
Strojno stiskanje: štancanje, predenje, ekstruzija
Žigosanje: Za izdelavo zahtevanega izdelka se uporabljajo tlačni stroji in ustrezni kalupi. Razdeljen je na več postopkov, kot so rezanje, štancanje, oblikovanje, raztezanje in upogibanje.
Glavna proizvodna oprema: strižni stroj, upogibni stroj, prebijalni stroj, hidravlična stiskalnica itd.
Predenje: Z uporabo raztegljivosti materiala je predilni stroj opremljen z ustreznim kalupom in tehnično podporo delavcev za dosego postopka LED ulične svetilke. Uporablja se predvsem za predenje reflektorjev in skodelic svetilk.
Glavna proizvodna oprema: stroj za okrogle robove, predilni stroj, stroj za obrezovanje itd.
Ekstrudiranje: Z uporabo razteznosti materiala se skozi ekstruder, opremljen z oblikovanim kalupom, stisne v postopek za izdelavo LED ulične svetilke, ki jo potrebujemo. Ta postopek se pogosto uporablja pri izdelavi aluminijastih profilov, jeklenih cevi in plastičnih cevnih fitingov.
Glavna oprema: ekstruder.
Litje: litje v pesek, precizno litje (kalup za izgubljeni vosek), tlačno litje. Litje v pesek: postopek uporabe peska za izdelavo votline za ulivanje, da se dobi ulitek.
Precizno litje: z voskom izdelamo kalup, ki je enak izdelku; večkrat nanesemo barvo in potresemo pesek na kalup; nato stopimo notranji kalup, da dobimo votlino; spečemo lupino in vanjo vlijemo potreben kovinski material; po oluščenju odstranimo pesek, da dobimo visoko natančen končni izdelek.
Tlačno litje: metoda litja, pri kateri se staljena tekočina zlitine vbrizga v tlačno komoro, da se z veliko hitrostjo napolni votlina jeklenega kalupa, nato pa se tekočina zlitine pod pritiskom strdi v ulitek. Tlačno litje se deli na tlačno litje v vroči komori in tlačno litje v hladni komori.
Litje v vroči komori: visoka stopnja avtomatizacije, visoka učinkovitost, slaba odpornost izdelka na visoke temperature, kratek čas hlajenja, uporaba za litje cinkovih zlitin.
Litje pod tlakom v hladni komori: Obstaja veliko ročnih postopkov delovanja, nizka učinkovitost, dobra odpornost izdelka na visoke temperature, dolg čas hlajenja in se uporablja za litje aluminijevih zlitin. Proizvodna oprema: stroj za tlačno litje.
2. Mehanska obdelava
Proizvodni proces, pri katerem se deli izdelka neposredno predelajo iz materialov.
Glavna proizvodna oprema vključuje stružnice, rezkalne stroje, vrtalne stroje, stružnice z numeričnim krmiljenjem (NC), obdelovalne centre (CNC) itd.
3. Brizganje
Ta proizvodni postopek je enak tlačnemu litju, razlikujeta se le postopek kalupljenja in temperatura obdelave. Pogosto uporabljeni materiali so: ABS, PBT, PC in druge plastike. Proizvodna oprema: stroj za brizganje plastike.
4. Ekstrudiranje
Imenuje se tudi ekstruzijsko brizganje ali ekstruzija pri predelavi plastike in ekstruzija pri predelavi gume. Nanaša se na postopek obdelave, pri katerem material prehaja skozi delovanje med valjem ekstruderja in vijakom, medtem ko se segreva in plastificira, nato pa ga vijak potiska naprej in neprekinjeno ekstrudira skozi glavo matrice, da se izdelajo različni izdelki s prečnim prerezom ali polizdelki.
Proizvodna oprema: ekstruder.
Metode površinske obdelave
Površinska obdelava izdelkov LED ulične razsvetljave vključuje predvsem poliranje, brizganje in galvanizacijo.
1. Poliranje:
Postopek oblikovanja površine obdelovanca z uporabo motorno gnanega brusilnega kolesa, konopljinega kolesa ali platnenega kolesa. Uporablja se predvsem za poliranje površine tlačno ulitih, štancanih in predenih delov ter se običajno uporablja kot sprednji postopek galvanizacije. Uporablja se lahko tudi za površinsko obdelavo materialov (kot so sončnice).
2. Škropljenje:
A. Načelo/Prednosti:
Med delovanjem sta brizgalna pištola oziroma brizgalna plošča in brizgalna skodelica elektrostatičnega brizganja priključeni na negativno elektrodo, obdelovanec pa na pozitivno elektrodo in ozemljitev. Pod visoko napetostjo visokonapetostnega elektrostatičnega generatorja se med koncem brizgalne pištole (ali brizgalne plošče, brizgalne skodelice) in obdelovancem tvori elektrostatično polje. Ko je napetost dovolj visoka, se v območju blizu konca brizgalne pištole tvori območje ionizacije zraka. Večina smol in pigmentov v barvi je sestavljena iz visokomolekularnih organskih spojin, ki so večinoma prevodni dielektriki. Barva se po razprševanju s šobo razprši, razpršeni delci barve pa se zaradi stika nabijejo, ko prehajajo skozi iglo cevi pištole ali rob brizgalne plošče oziroma brizgalne skodelice. Pod delovanjem elektrostatičnega polja se ti negativno nabiti delci barve premaknejo proti pozitivni polarnosti površine obdelovanca in se nanesejo na površino obdelovanca, da tvorijo enakomeren premaz.
B. Postopek
(1) Predobdelava površine: predvsem razmaščevanje in odstranjevanje rje za čiščenje površine obdelovanca.
(2) Obdelava površinske plasti: Obdelava s fosfatno plastjo je korozijska reakcija, ki zadrži korozivne komponente na kovinski površini in s pametno metodo uporabi korozijske produkte za tvorbo plasti.
(3) Sušenje: Odstranite vlago iz obdelanega obdelovanca.
(4) Pršenje. Pod vplivom visokonapetostnega elektrostatičnega polja je pištola za brizganje prahu priključena na negativni pol, obdelovanec pa je ozemljen (pozitivni pol), da se tvori vezje. Prah se s pomočjo stisnjenega zraka brizga iz pištole in se negativno nabije. Na obdelovanec se brizga po načelu privlačnosti nasprotij.
(5) Strjevanje. Po brizganju se obdelovanec pošlje v sušilnico pri 180–200 ℃ za segrevanje, da se prah strdi.
(6) Pregled. Preverite premaz obdelovanca. Če so kakršne koli napake, kot so manjkajoče brizganje, odrgnine, mehurčki itd., jih je treba ponovno obdelati in popršiti.
C. Uporaba:
Enakomernost, sijaj in oprijem barvne plasti na površini obdelovanca, popršenega z elektrostatičnim brizganjem, so boljši kot pri običajnem ročnem brizganju. Hkrati lahko elektrostatično brizganje poprši navadno barvo v spreju, oljno in magnetno mešano barvo, perkloretilensko barvo, amino smolno barvo, epoksidno smolno barvo itd. Je preprosto za uporabo in lahko prihrani približno 50 % barve v primerjavi z običajnim zračnim brizganjem.
3. Galvanizacija:
Gre za postopek nanašanja tanke plasti drugih kovin ali zlitin na določene kovinske površine z uporabo principa elektrolize. Kationi galvanizirane kovine se na kovinski površini reducirajo in tvorijo prevleko. Da bi med galvanizacijo izključili druge katione, galvanizirana kovina deluje kot anoda, se oksidira v katione in vstopi v raztopino za galvanizacijo; kovinski izdelek, ki ga je treba galvanizirati, deluje kot katoda, da prepreči interferenco prevleke z zlatom, in da je prevleka enakomerna in čvrsta, je potrebna raztopina, ki vsebuje katione galvanizirane kovine, kot raztopina za galvanizacijo, da se koncentracija kationov galvanizirane kovine ohrani nespremenjena. Namen galvanizacije je nanašanje kovinske prevleke na podlago, da se spremenijo površinske lastnosti ali velikost podlage. Galvanizacija lahko poveča odpornost kovine proti koroziji, poveča trdoto, prepreči obrabo, izboljša prevodnost, mazljivost, toplotno odpornost in lepoto površine. Anodizacija aluminijeve površine: Postopek, pri katerem se aluminij kot anoda namesti v raztopino elektrolita in se na njegovi površini z elektrolizo tvori aluminijev oksid, se imenuje eloksiranje aluminija.
Zgoraj je nekaj relevantnega znanja oLED ulična svetilkaČe ste zainteresirani, se obrnite na Tianxiang.preberi več.
Čas objave: 20. marec 2025
